全自动头挂折叠口罩机采用程序控制完成自动化生产，从3层到6层原料，自动完成作业，包括自动印刷、鼻梁嵌入、折叠成型、耳带焊接等制造工艺；通过伺服进给和定位系统与各个生产工位的配合，可以高质量地生产折叠式掩模，为满足市场需求，全自动头挂折叠口罩机可根据产品调整模具，生产各种折叠口罩。

　　全自动头挂折叠口罩机的特性是什么？下面我们来了解一下。

　　1.原材料采用实用的张力控制，确保原材料张力平衡；2.每层物料都配有缺料报警装置，物料用完机器会自动停机；3.该设备具有总计数功能；4.模块化/人性化设计易于维护：5.整机采用铝合金、钣金、镀铬钢材，美观耐用，不生锈，不污染环境；6.焊接耳线部分采用伺服动作，节能高速；7.整条生产线两个人操作，一个人负责看机器运转，换原料和线圈；另一个人负责收集成品，整理，包装；负责机器的人可以同时照管多台机器。

　　全自动头挂折叠口罩机又称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，利用超声波技术，将3~5层PP无纺布、活性炭、过滤材料粘合，裁剪出良好的口罩，可加工3M9001、9002等口罩。

　　保养全自动头挂折叠口罩机很重要，保养全自动头挂折叠口罩机可以带来更好的工作，那么全自动头挂折叠口罩机机应该怎么做呢？在全自动头挂折叠口罩机的生产过程中，如果不维护折叠口罩机，就会降低折叠口罩机的精度，从而增加折叠口罩机的维修概率。

　　总的来说，全自动头挂折叠口罩机的保养在于：气动系统、超声波系统、传动系统、电气系统、外观、保养，并且保养过程中一定要断电。

　　1.气动系统：折叠口罩机的空气过滤杯需要用排水空压机检查，潮湿地区需要空压机排水，检查所有气缸是否漏气，磁性传感器位置是否正常，检查折叠口罩机的超声波系统是否保持清洁，尤其是超声波电箱、振动器(换能器)和焊接接头需要干洗，不能用水清洗，经常连接固体检查超声波焊接的磨损程度，注意电压表和电流表上超声波盒尺寸的变化。

　　2.在传动系统中，传动系统包含电机、齿轮、减速器、链轮、传送带等部件，需要检查电机上是否有灰尘等影响散热的附件，齿轮和链轮油。如果有附件，应该清洗，链条适用于减速机之间传动部件连接螺丝不松动，齿轮不够多的现象。通常，润滑油需要在1000-1500小时内更换。

       3.在电气系统中，检查折叠口罩机的电路的接头是否松动，主电源线，分支信号线等，电器设备的磨损老化是否会使电箱松动，保持干燥的环境，排气扇是否正常工作。从外观上看，口罩是戴在脸上的，医用口罩是进手术室用的，因此，在口罩生产过程中，口罩机进行清洁。每天下班后，需要安排在停电后清洗全自动头挂折叠口罩机的工作台和口罩板，用酒精等挥发性液体清洗设备。此外，设备不能附着腐蚀性液体和物体。出汗容易导致设备零件生锈。如果设备长时间不运转，传动系统需要遮盖，容易在零件上涂防锈油。